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　传统的旋转蒸发仪清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，与机械方法相比，对各种沉积都很有效，而且节省时间。但是化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易腐蚀设备和管道，排放时污染环境。旋转蒸发仪的循环冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物。由于水未经处理，旋转蒸发仪运行一段时间后，水侧会有大量的碳酸钙、碳酸镁水垢、藻类、微生物污泥、粘泥等。这些水垢牢牢附着在铜管内表面，导致机组传热恶化、循环压力升高、真空度降低，影响机组运行效率，造成巨大的经济损失。

 

　　除垢准备：

 

　　1.为了监测系统的清洗效果和清洗过程中设备的腐蚀和侵蚀，在清洗施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试件和监测管段分别悬挂在清洗罐中。

 

　　2.打开旋蒸蒸发仪水侧高点排气阀和蒸汽侧低点排水阀，确保清洗过程中产生的大量气体能及时排出，清洗液充满；同时，通过导阀监测清洗过程中换热仪铜管的泄漏情况。

 

　　3.断开与旋转蒸发仪无关的其他系统。旋转蒸发仪的防垢处理

 

　　这是控制结垢问题的最好方法，可以从源头上解决旋转蒸发仪的防垢和结垢问题。

 

　　(1)采用少量连续排水装置，将旋转蒸发仪和空冷仪冷却循环水中钙离子的浓度倍数控制在一定范围内，有效防止水垢的沉淀。旋转蒸发仪是实验室中广泛使用的蒸发仪仪。

 

　　(2)在旋蒸蒸发仪和空气冷却仪中设置预冷仪，使旋转蒸发仪的管表面蒸发温度低于40。同时，采用大容量、密集型的布水仪，保证冷凝仪(类别：换热设备)的管表面始终覆盖有水膜，无干点。设置预冷仪，防止干点的发生，可以防止旋转蒸发仪和空冷仪结垢。

 

　　(3)旋转蒸发仪制造时进行预膜防垢处理。通过电子控制，烧瓶以合适的速度匀速旋转，以增加蒸发面积。蒸发瓶通过真空泵处于负压状态。旋转的同时在水浴中恒温加热蒸发烧瓶，烧瓶中的溶液在负压下在旋转烧瓶中加热扩散蒸发。

 

　　制造时，预膜防垢可在旋转蒸发仪和空冷仪的管表面形成保护膜，可有效防止污垢晶体粘附在铜管表面，降低旋转蒸发仪结垢的可能性，延长旋转蒸发仪和空冷仪的结构周期。

 

　　旋转蒸发仪系统可密封和减压400 ~ 600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近溶剂的沸点；同时可以50 ~ 160 rpm转速旋转，使溶剂形成薄膜，增加蒸发面积。降低由旋转蒸发仪、空气冷却仪和闭式冷却塔冷却的循环水的钙离子含量